PT-MES寶力製造執行系統

PT-MES寶力製造執行系統

PTMES ( Manufacturing Execution System)兼容目前市場主流的Fanuc, Mitsubishi, Brother 等CNC系統及PLC控制器，利用可靠保密的雲端及物聯網技術，實時收集數據併入庫存儲，保證數據的真實性、可靠性、完整性。

系統有助企業做出有效及針對性的決策，進行信息化管理，提高生產效率。管理人員可透過PTMES掌握最實時、最準確的生產情況及進度，從而減少停頓時間、提升生產及人員效率,提升公司整體利益，全面面向工業4.0 !

一套面向製造企業執行層的智能化生產管理系統，旨在打造一個高效、可靠、全面、可行的運營平台。

PT-MES（Manufacturing Execution System）是一套協助客户面向工業4.0的生產資訊化管理系統。它相容目前市場主流的Fanuc，Mitsubishi，Brother 等CNC系統及PLC控制器。利用可靠保密的雲端及物聯網技術，即時收集數據併入庫存儲，保證數據的真實性、可靠性、完整性。

寶力的技術團隊經過多年研發，根據行業標準的數據計算公式，或用户特有的分析方法處理數據，通過文字、圖表等方式簡易地向用户反映當前或過去某段時間的生產狀況，讓客户可以監控車間機牀的實際情況及計算OEE等數據。系統有助企業做出有效及針對性的決策，優化生產管理，提高生產效率。

管理人員可透過PT-MES掌握最即時、最準確的生產情況及進度，從而減少停頓時間及廢品出現、靈活運用及調配資源、提升生產及人員效率，提升公司整體利益!

 

PTMES Manufacturing Execution System lies in its compatibility with global CNC controllers such as Fanuc, Mitsubishi and Brother NC etc, readily collecting real time production data and status directly from various machines and equipments. By utilising secure cloud technology, the end-user can reliably assess a library of their past manufacturing performances in order to continually refine their production processes. The system provides management with a valuable insight into their factory’s operation, promotes transparency in production, ensures completeness of production records. And also the system can help the company to minimize the downtime, improves the efficiency and effectiveness ,increases the profit and heads to the era of Industries 4.0.

查詢

分類:

後台管理

1.根據訂單數量及產品工藝，自動生成不同工序的工單，節省人工排單時間。 2.圖像化設備工單排單訊息，編排更改排單方便快捷。

3.加工程序雲傳輸，集中管理加工程序並保證設備所運行的是正確的。 4.工藝工序流程定義，為系統效率計算、原料及半成品、產量統計等提供基礎。

5.圖像化人員排班管理，提升人力資源運用，管控人員對設備、工單權限。 6.設備保養計劃制定，定時定候安排保養工單，確保計劃執行，提高設備使用壽命。

實時運作監控

1.當天工單實時進度監控，車間現場實時展示工單進度，管理更直觀。 2.排單情況及進度，實時瞭解各設備的使用情況，更好的掌握訂單管理。

3.實時產量監控，瞭解當前的實時產量及與過去的對比。 4.人員工時實時監控，圖像化員工積效，指標更清晰直觀，提升員工積極性。

5.實時刀具訊息，監控刀具參數變化及使用壽命，預先作出準備，減少停機時間。 6.人員排單監控，更好地掌握人力資源的運用，為企業創造更多的效益。

車間可視化

1.實時顯示設備的狀態，以便管理人員隨時隨地監賽，瞭解有多少設備正在工作。 2.車間地圖模式，車間各設備運行狀態一目瞭然。

3.廠區設備列表，方便查看設備當前的工作狀態，正在處理的工單等。 4.設備狀態分佈圖，一覽設備的每天運行細節，瞭解加工節拍，人員作息等數據。

5.壓鑄設備實時狀態，配合報警提示功能，方便追蹤問題的處理進度，提高設備效益。 6.自動化項目中，實時監控展示料庫狀態及物料的加工狀態。

生產現場管理

1.當天工單實時進度監控，車間現場實時展示工單進度，管理更直觀。 2.排單情況及進度，實時瞭解各設備的使用情況，更好的掌握訂單管理。

3.實時產量監控，瞭解當前的實時產量及與過去的對比。 4.人員工時實時監控，圖像化員工積效，指標更清晰直觀，提升員工積極性。

5.實時刀具訊息，監控刀具參數變化及使用壽命，預先作出準備，減少停機時間。 4.人員排單監控，更好地掌握人力資源的運用，為企業創造更多的效益。

報表

1.總覽報表，OEE、使用率、達標率、良品率等數據實時對比，效益升降一覽無餘。 2.人員工時效蓋統計，提供對比環比排名等分析，提升員工積極性。

3.產量統計報表，提供總產量對比分析數據，工廠效益訊息一目瞭然。 4.利用率及停機時長分析，透過圖像化方式實時展現設備利用率情況。

5.工單統計報表，詳細列出各工單的開始結束時間、產量、達標率等數據。 6.設備小時產量報表，可把每台設備的產量、不良數等細分至每小時統計。

客户案例

客户需求及期望實現的功能

客户期望使用MES對車間生產過程的數據進行收集，增加車間的訊息透明度，實時追蹤生產流程中主要的核心工序進度。

主要要求的功能及指針監控：

  • 設備故障管理：可實時監控到設備報警訊息並對其作出統計，以及之後的維修保養等進行追蹤管理。
  • 利用率（蒜動率，OEE，使用率），根據採集的數據進行實時的指針計算，使管理者更消晰的掌握當前的進度。
  • 生產數量：實時監控生產進度，保證訂單交付準時。
  • 不良數：管控不良數據，以便及時查找不良原因，降低成本，提升效益。

設備的實時數據採集包括以下三方面：

  1. 壓鑄設備實時數據（包括冷模件，冷模數量，鍋温，開關機時間，停機時間，換模時間，維修時間，報警，故障記錄，氮氣壓力（二塊壓力，增壓壓力，打料壓力），並在PTMES呈顯數據。
  2. CNC機加：通過網絡方式採集兄弟機機牀數據，包含狀態，當前程序，轉速，進給率.並在PTMES呈顯數據。
  3. 工件去毛刺：寶力將採集PLC計數器數據，並保存和展示在PTMES

設備利用率指標

從客户應用PTMES系統以來，經雙方不停的溝通協作，以及PTMES團隊的不斷改進，提供更穩定的數據收集程序；併為客户指出所收集的數據、圖表所表達出的意義，當中可以有所改善的地方等，我們可以看到從系統上線後，設備利用率數據的明顯上升趨勢。

設備使用情況及工單達成率

1.設備使用情況的詳細數據。從報表中我們可以輕易的看出整體的營運情況，可以更好的判斷外部、內部的整體環境對企業的影響，為決策提供更詳盡的數據和指標。 2.另外一個非常重要的指標就是工單的達標率，從這個指標中，我們可以不管利用率計算、工單數量不同、產品加工時間不同等原因的影響，可以看到整體的效益確確實實的有所增長。

由寶力機械自主研發的寶力製造執行系統 (簡稱PT-MES)，透過一站式的生產管理系統讓您隨時隨地瞭解工廠內設備的使用狀況、人員績效、生產進度等，實時收集生產現場一切數據及隨時追蹤生產進度。
一、PT-MES 系統內所有設備整體狀況，為企業管理者提升設備、人員利用率、合理排產、科學決策提供依據。

二、車間可視化可顯示所有設備詳細狀況數據，從每台設備的開關機狀態、作業狀態、到作業過程數據、歷史記錄均可通過該系統輕鬆調取、查看。

三、PT-MES 系統自帶的強大數據分析功能，可輕鬆靈活實現系統內從整體設備利用率到單個單台設備的利用率分析，並呈現具體可視化數據報表。

四、藉助PT-MES 系統可自動生成整個車間或單個設備的生產數據報表，報表內可直觀的呈現生產良率、生產數量、生產編號、生產耗時等詳細數據。
五、PT-MES 系統實現了強大設備狀態監控功能，凡接入該系統的設備一旦出現設備異常、功能故障，PT-MES 系統均可第一時間快速感知並發出提醒警報、並會詳細記錄故障數據以便工作人員針對性改善和維護。

六、如PT-MES 系統內設備出現非正常停機，系統將生產非正常停機報表，該報表將為您呈現停機時間、設備歸屬、停機時長等具體數據。
七、藉助PT-MES 系統自帶的強大數據分析和精準到單體設備的強大狀態監控功能，可實現對客户指定時段內生產加工良率數據的可視化呈現，通過該報表內詳細記錄數據信息為企業提升良率、針對性改善提供寶貴依據。

The system can monitor the overall equipment status, provide scientific data such as OEE, Staff
performance appraisal, production planning etc. for the management to do the decision making.
PTMES can display all equipment detailed status, from the on/off status, job status, to job process data, and
historical records, which can be easily accessed and viewed through the system.
The powerful data analysis function of the PTMES system can easily and flexibly generate the utilization analysis from all the equipment to a single equipment in the system, and display the specific visual data report.
The production data reports for the entire workshop or individual equipment can be automatically generated, and detailed data such as production yield, production quantity, production number, and production time consumption can be visually displayed in the report via PTMES.
The PTMES system implements a powerful equipment monitoring function. When an equipment working abnormality or malfunction, the system can quickly acknowledge which issue a alarm and record the fault data in detail.Let the problem fixed and resume the machine instantly.

If the equipment is abnormally shut down, the PTMES system will record and produce an abnormal shutdown
report. This report will show you specific data such as downtime and equipment ownership.

The powerful status monitoring function of PTMES can realize the visual presentation of the production and
processing yield data within the specified time period, and record the data information in detail in the report. Provide
a valuable basis for yield and targeted improvement.

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